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以下敘述過程分析系統(tǒng)的技術(shù)要求你掌握了多少?

點(diǎn)擊次數(shù):717次  更新時(shí)間:2020-04-26
   過程分析系統(tǒng)是專為冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程、高爐噴煤制粉過程、高爐爐頂、重力除塵以及各種工業(yè)煤氣氣柜等設(shè)備安全運(yùn)行所配套的成套在線過程分析系統(tǒng)。測(cè)量成份包括CO、CO2、O2、H2、CH4等,并為過程控制提供各種被測(cè)氣體成分含量的4-20mA的模擬信號(hào)、數(shù)字信號(hào),提供所需測(cè)量成份濃度的超限報(bào)警和聯(lián)鎖開關(guān)量(無(wú)源接點(diǎn))信號(hào)。
 
  用途:
  全新的熱處理爐微機(jī)控制系統(tǒng),用于物理試驗(yàn)中心熱處理爐的集中計(jì)算機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)熱處理曲線的實(shí)時(shí)顯示,記錄、存儲(chǔ)。滿足試樣熱處理過程的高精度控制,保證熱處理過程穩(wěn)定精確。
 
  過程分析系統(tǒng)的技術(shù)要求:
  1、將現(xiàn)有熱處理爐6臺(tái)(中溫爐2臺(tái)和高溫爐4臺(tái))的微機(jī)控制系統(tǒng)全部改為全新的熱處理爐微機(jī)控制系統(tǒng),該系統(tǒng)包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及溫控軟件,溫度測(cè)量、控制系統(tǒng)儀表,控制柜,電纜,線槽、熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線等。
  2、實(shí)現(xiàn)6臺(tái)熱處理爐的集中控制,能夠控制升溫速度,設(shè)定保溫時(shí)間。預(yù)留備用2臺(tái)儀表計(jì)算機(jī)控制裝置。
  3、選用中國(guó)臺(tái)灣研華公司通用型工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(配22時(shí)液晶顯示器),主流先進(jìn)配置,著名公司正版溫控軟件。加熱、測(cè)溫、溫控系統(tǒng)儀表選用廠家,并具體說(shuō)明。
  .4、中溫爐控制精度土1C,高溫爐控制精度+2C。
  5、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的多媒體技術(shù),具有良好的人機(jī)交互、參數(shù)采集、動(dòng)畫顯示、語(yǔ)音報(bào)警.功能,可對(duì)熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算、存儲(chǔ)和顯示。可顯示爐內(nèi)工況圖、工藝曲線圖、實(shí)時(shí)參數(shù)表和歷史數(shù)據(jù)。
 
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