一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣分析儀火力發(fā)電廠CEMS廠家

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等煙氣分析儀火力發(fā)電廠CEMS廠家

在火電廠煙氣脫硝方面，也同樣沒有逃脫煙氣脫硫的命運，由于NOx污染形勢嚴(yán)重;加上也是缺乏技術(shù)儲備，在國家限期治理的壓力下，由發(fā)達(dá)國家開發(fā)的選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)在我國火電廠脫硝方面仍然占據(jù)著90%以上的市場，就是所使用的SCR脫硝催化劑的制造技術(shù)，都在使用國外的技術(shù)。

再看一下機動車使用的三元催化劑，據(jù)說，國內(nèi)的前制造廠家，只有一家*沒有國外的背景，其余9家都是國外公司或合資合作企業(yè)。

其實，并不是我們國家的科技人員沒有技術(shù)開發(fā)能力，主要是重視不重視的問題。

舉一個例子。氧化鎂脫硫技術(shù)其實比現(xiàn)在普遍使用的石灰石-石膏濕法具有不少優(yōu)勢，它脫硫效率高，吸收劑利用率高且可以循環(huán)使用;它不像大濕法會產(chǎn)生大量的石膏(至今利用率低)，它的副產(chǎn)物是基本無機化工原料——硫酸。那么為什么沒有大量推廣應(yīng)用呢?它存在的關(guān)鍵問題就是SO2的氧化問題。因為按照原先的工藝設(shè)計，脫硫產(chǎn)物應(yīng)該是亞硫酸鎂，亞硫酸鎂經(jīng)過煅燒產(chǎn)生的SO2可以制硫酸，而生成的氧化鎂又返回去脫硫。但是如果控制不好生成了硫酸鎂，那就很難再循環(huán)利用。仔細(xì)分析起來，技術(shù)關(guān)鍵就是如何解決SO2的氧化或者說如何杜絕生成硫酸鎂。如果在保證研發(fā)條件的情況下，這個問題應(yīng)該不難解決吧!況且在我國云、貴高硫煤產(chǎn)區(qū)已經(jīng)有成功的運行案例。

為此我呼吁：我們的VOCs治理技術(shù)不能再被洋人占領(lǐng)了!

可是目前的路子感覺仍然在沿著脫硫脫硝的路子走!主管部門一直強調(diào)的是建立法規(guī)，制定標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)發(fā)展檢測手段，但是很少見到有強調(diào)加強治理技術(shù)研發(fā)的。尤其是對重點行業(yè)實行VOCs污染排放收費制度，這樣必然促使企業(yè)把VOCs治理市場迅速向國外開放!

當(dāng)然，引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收是必要的。但是，目前國外治理VOCs的技術(shù)與國內(nèi)相比并沒有多大的差距。國外所具有的VOCs末端治理技術(shù)：比如冷凝法、吸收法、吸附法、催化法、生物法等，我國的技術(shù)人員基本都已經(jīng)掌握了，只是還缺乏一支真正掌握治理技術(shù)和工藝的強大的技術(shù)隊伍和高水平的治理企業(yè)，更缺乏對新技術(shù)的研發(fā)。因此，在具體實施上缺乏系統(tǒng)、全面的組織。顯得好像國外的技術(shù)比我們先進(jìn)，于是很多有實力的污染企業(yè)總是把眼睛盯著國外。為了治理達(dá)標(biāo)，不惜花重金從國外購置所謂的先進(jìn)設(shè)備。

據(jù)了解，一家大中型包裝印刷企業(yè)一年排放的溶劑量為100噸~200噸。由于量比較小，如果排污企業(yè)自己進(jìn)行提純處理，很不經(jīng)濟也不現(xiàn)實。如果由第三方公司建設(shè)處理能力達(dá)到萬噸級的提純中心，就可以實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，并將治理成本降下來。

李艷軍認(rèn)為，通過第三方集中治理模式，可以大幅度降低治理設(shè)備投資成本，解決排污企業(yè)減排的投資瓶頸問題。

第三方治理模式也得到了企業(yè)的認(rèn)可。吳志深說，他們可以為第三方治理公司提供場地、水、燃?xì)獾葪l件，并承擔(dān)運行費用，但希望一次性設(shè)備投資費用由治理公司承擔(dān)，他們可以通過協(xié)商價格回購精餾提純后的溶劑。

任敬虎也向記者表達(dá)了相同的意見，由專業(yè)的第三方VOCs治理公司進(jìn)行治理，可同時解決技術(shù)和資金難題。他還建議政府給予包裝印刷企業(yè)一定的補貼，用以彌補VOCs治理投資。