一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)CEMS廠家石灰廠聯(lián)網(wǎng)

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)CEMS廠家石灰廠聯(lián)網(wǎng)

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

隨著我國環(huán)境壓力逐年增大，國家排放要求進一步收緊，電廠煙氣脫硫技術也得到了快速發(fā)展。目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

     目前，濕法煙氣脫硫技術為成熟，已得到大規(guī)模工業(yè)化應用，但由于投資成本高還需對工藝和設備進行優(yōu)化;干法煙氣脫硫技術不存在腐蝕和結露等問題，但脫硫率遠低于濕法脫硫技術，一般單想電廠都不會選用，須進一步開發(fā)基于新脫硫原理的干法脫硫工藝;半干法煙氣脫硫技術脫硫率高，但不適合大容量燃燒設備。不同的工況選擇的脫硫方法才會得到大的經(jīng)濟效益。揭下來根據(jù)電廠脫硫技術的選擇原則來分析各種工藝的優(yōu)缺點、適用條件。

電廠脫硫技術的選擇原則：

1、脫硫技術相對成熟，脫硫效率高，能達到環(huán)?？刂埔螅呀?jīng)得到推廣與應用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，

不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發(fā)電燃煤煤質不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉

濕法煙氣脫硫技術

      濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術，大的優(yōu)點是反應速度快、脫硫效率高，大的缺點就是前期投資、后期運行成本高和副產(chǎn)品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術為成熟，也是我國使用廣泛的，據(jù)不*統(tǒng)計, 已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目中, 90 % 以上采用濕法煙氣脫硫技術。