一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。煙氣分析儀CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：煙氣分析儀CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)石油化工廠CEMS是什么

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

 氨水對脫硝效率的影響

氨氮比是氨氣與氮氧化物的摩爾比。本項目還原劑采用20%濃度的氨水。如果氨氮比太小則會導致脫硝反應過程中還原劑供給不足，氮氧化物脫除不*；如果氨氮比過大則會導致氨逃逸量增加，逃逸的氨氣會與煙氣中的SO2（SO3）、H2O反應形成硫酸氫銨，堵塞催化劑的微孔結(jié)構(gòu)，減少催化劑反應表面積，終導致活性降低，并且所造成的失活是不可逆轉(zhuǎn)的[9]。本項目通過體積流量計控制NH3的投入量，測試在不同氨氮比下催化劑的脫硝效率，確定合理的氨氮比取值。試驗過程中煙氣流量10 000 Nm3/h，控制氨水流量1~6 L/min（氨氮比在0.6~1.1）的范圍內(nèi)變化，其他條件采用表2所示的基本工況。

脫硝效率并沒有隨著氨水的增加呈現(xiàn)出急劇增長的趨勢。溫度不同，氨水流量對脫硝效率的貢獻不同。這進一步說明，溫度是影響脫硝效率的關鍵因素。尤其是在130 ℃時，氨水的增加并沒有對脫硝效率有實質(zhì)性的影響。150 ℃時，氨水流量增加對脫硝效率開始有增加趨勢。170 ℃時，氨水流量增加，脫硝效率出現(xiàn)明顯的增長趨勢。試驗顯示，氨水流量5 L/min（氨氮摩爾比0.85）時，在不同溫度下的脫硝效率曲線開始出現(xiàn)分界，該數(shù)值也與大部分研究吻合，證實SCR脫硝的機理是NH3在催化劑活性位上的吸附氧化作用，溫度對催化劑活性起活至關重要。

2.4 煙氣成分對系統(tǒng)運行的影響

根據(jù)文獻顯示，煙氣中水蒸氣、SO2、粉塵等對催化劑均有一定影響。其中，水蒸氣對催化劑的主要作用機理是抑制NH3在催化劑表面的吸附，其他作用是通過與煙氣中SO2生成硫酸鹽，沉積在催化劑表面，引起催化劑中毒。SO2對催化劑的失活作用主要是通過與水形成硫酸，與催化劑中釩發(fā)生反應，抑制催化，另外一種影響是與氨發(fā)生反應生成硫酸銨，堵塞催化劑通道。文獻顯示5%以內(nèi)的含水率對催化劑不會造成失活，而且還具備一定的促進催化作用。積灰對催化劑影響主要通過高濃度沉積堵塞通道，堿金屬、堿土金屬與釩、硫酸、碳酸等生成堿金屬鹽類占據(jù)活性位[10]。通過計算，按照風量8 645 Nm3/h，含水率5%計，煙氣中未通入20%濃度氨水時，含水量大約347.4 kg/h，通入2~6 L/h氨水時，增加水大約1.2~4.8 kg/h，基本不影響煙氣中含水率。由于煙氣在布袋除塵器后，溫度較低，粉塵濃度小于20 mg/Nm3，而且煙氣中未檢測出二氧化硫，含水率未發(fā)生明顯變化，催化劑上并未檢測出硫酸銨鹽。

2.5 實際應用過程中應注意的問題

由于新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的操作運行與生料磨基本同步，而經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后的廢氣溫度一般小于100 ℃，所以本次試驗結(jié)果表明：采用釩鎢鈦系催化劑時，由于煙氣溫度對催化劑的重要影響，在脫硝的成本增加中應考慮設置廢氣的加熱系統(tǒng)及電耗的費用。對于安裝窯尾余熱發(fā)電的水泥企業(yè)，可考慮減少余熱鍋爐出口煙氣進入生料磨的煙氣量，提高布袋除塵器入口煙氣溫度，實現(xiàn)SCR與分解爐SNCR聯(lián)合脫硝。

3 結(jié)論

1）由于二氧化硫、粉塵濃度低，布置在布袋除塵器后的低溫SCR脫硝對于水泥窯具有很好的適應性。

2）溫度是影響低溫SCR脫硝效率的關鍵因素。煙氣溫度低于130 ℃時效果不明顯，隨著溫度升高，脫硝效率上升；130 ℃時，脫硝效率可達30%，150 ℃后脫硝效率從50%開始急劇上升，180 ℃時可達80%以上；可實現(xiàn)50 mg/Nm3 NOx的排放。

3）空速、氨水流量的變化對脫硝效率影響均在催化劑起活溫度后才開始顯現(xiàn)。設計上選取空速5 000 h-1是可行的。

4）實際應用中，可考慮通過減少窯尾余熱鍋爐出口煙氣進入生料磨的煙氣量，提高布袋除塵器后煙氣溫度，通過SNCR與SCR聯(lián)合進行氮氧化物超低排放控制。