一、產品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數據處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣分析儀CEMS廠家垃圾焚燒處理廠環(huán)保?

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數據采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等煙氣分析儀CEMS廠家垃圾焚燒處理廠環(huán)保

由于焙燒煙氣中含有瀝青煙等粘性物質，以及焙燒爐出來的部分揮發(fā)性物質，這些物質在焙燒爐中未充分燃燒的情況下，會粘結在電捕焦油器的極板、極線上。粘結后造成電捕焦油器放電不均勻，嚴重影響瀝青煙的捕集效率。由于瀝青煙在低溫下具有較強的粘結性，且電捕焦油器內部操作空間受限，很難清理。

3.3 系統(tǒng)著火

正如3.2節(jié)分析可知，由于瀝青煙粘結在系統(tǒng)設備的內壁上，且含有粉塵等可燃物，一旦遇到明火就會發(fā)生著火現(xiàn)象，比較容易出現(xiàn)著火的位置在環(huán)形焙燒爐的出口煙道、電捕焦油器等部位，嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

為了保證系統(tǒng)安全，設置了短路煙道，當系統(tǒng)著火時，進行煙道切換，使著火煙氣直接排入大氣，或者進行蒸汽滅火

3.4 設備和管道腐蝕

為了對焙燒煙氣降溫，系統(tǒng)一般設置全蒸發(fā)冷卻塔。但根據多家企業(yè)運行情況反饋可知，冷卻水的全蒸發(fā)難以實現(xiàn)，水滴在酸性的條件下會對后續(xù)的風機、管道、閥門等設備產生腐蝕。這也造成了隨著設備的運行，系統(tǒng)的負壓逐漸降低、系統(tǒng)漏風增加、排放指標下降等問題。

3.5 捕集的焦油難以處理

從電捕焦油器捕集下來的物質主要成分為瀝青，還含有粉塵和氟化物(主要為固氟)。根據國家危險廢物名錄規(guī)定：冶煉過程產生焦油屬于危險廢棄物。根據相關規(guī)定，這部分物質只能送至具有專業(yè)資質的機構進行無害化處理或企業(yè)內部無害化利用。根據現(xiàn)有技術，企業(yè)內部無害化利用的技術并不成熟，多為堆存處置。

3.6 苯并芘處理

苯并芘是焙燒煙氣PAH中的一種，為氣態(tài)的有機物，這些物質電捕焦油器基本沒有捕集效果，因此在僅采用電捕焦油器的治理系統(tǒng)中，苯并芘存在大量超標的可能;利用氧化鋁干法吸附可以除去煙氣中氣態(tài)污染物，但氧化鋁吸附為物理吸附，在電解槽受熱后是否存在二次揮發(fā)還需進一步的研究。

3.7 系統(tǒng)優(yōu)化

針對現(xiàn)有焙燒運行過程出現(xiàn)的問題，環(huán)保廠家已進行了優(yōu)化和改進措施，如在凈化工藝上采用多級串聯(lián)的技術，分段處理焙燒煙氣中不同的污染物;采用改進的噴霧系統(tǒng)保證冷卻塔的全蒸發(fā)噴淋，且保持出口煙氣溫度在較小的范圍波動;電捕焦油器采用帶電清洗、火花自動追蹤和自動噴淋滅火等技術，減少瀝青粘結在極線和極板上，減少設備著火風險;采用高頻電源提高電捕焦油器的效率;采用電壓跟蹤與自動調整技術確保電捕焦油器的平穩(wěn)運行;采用全蒸發(fā)和干法吸附減少設備和管路系統(tǒng)腐蝕等。

以上措施大大提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，部分實現(xiàn)焙燒煙氣的達標排放，但仍存在一些問題無法克服。根據國家環(huán)保標準的提高和行業(yè)發(fā)展的需要，以及焙燒煙氣的特點，本文提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+堿性吸附一體化處理工藝，試圖從根本上解決焙燒煙氣處理過程中遇到的問題。

4 RTO+堿性吸附一體化處理工藝

從焙燒爐出來煙氣進入RTO，在RTO內通入天然氣進行燃燒，煙氣中瀝青煙和苯并芘，以及部分可燃性的碳分解燃燒轉變成二氧化碳和水。

RTO為蓄熱式焚燒裝置，該裝置由燃燒區(qū)、蓄熱區(qū)、煙道和閥門切換等部分組成。煙氣進入RTO后通過切換閥門進入蓄熱區(qū)，利用上一工作時的熱量加熱進入煙氣，加熱后的煙氣進入高溫燃燒區(qū)，在通入天然氣的條件下，將煙氣中的瀝青煙和有機物分解成CO2 和水，高溫煙氣再經過蓄熱體排出時，將熱量貯存在蓄熱體內。在下一個工作周期時，上一工作周期的進口煙道變?yōu)槌隹跓煹?，出口煙道改為進口煙道，交替循環(huán)。

該工藝方法的特點是污染治理*，無二次污染，做到污染物的全流程治理;系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和安全性高，無需擔心煙道和設備著火問題;系統(tǒng)在干態(tài)下運行，設備、管道無腐蝕;系統(tǒng)運行無副產品。一體化技術的核心除了工藝外，還要開發(fā)出適合行業(yè)煙氣特點的關鍵設備。該技術的關鍵設備是RTO設備和堿法吸附系統(tǒng)的應用與開發(fā)。根據焙燒煙氣瀝青煙含量高、粘結性強的特點，開發(fā)了焙燒煙氣的RTO蓄熱式焚燒設備，該設備具有燃燒效率高、能耗小、瀝青煙焚燒*、蓄熱體不易堵塞和粘結等特點。目前已經應用在瀝青煙煙氣的處理上，經現(xiàn)場檢測，煙囪出口處瀝青煙濃度達到4.5mg/Nm3，苯并芘濃度達到1.2x10-4mg/Nm3，整體凈化效率達到98%，均滿足國家規(guī)定的要求。堿法脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)SO2 排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3的超凈排放要求。5 結論

焙燒煙氣由于其特殊的煙氣性質，是行業(yè)系統(tǒng)治理的難題。以往治理方法中存在二次污染、治理不*、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等問題?？偨Y現(xiàn)有技術工藝的不足，開發(fā)的RTO+堿性吸附一體化處理工藝，終可以實現(xiàn)煙囪出口瀝青煙低于5mg/Nm3，苯并芘低于3×10-4mg/Nm3，SO2排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3，遠低于國家現(xiàn)行排放標準的要求，實現(xiàn)炭素陽極的長期穩(wěn)定生產。