一、產品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)電廠環(huán)保CEMS是什么

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數據處理與遠程通訊系統(tǒng)煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)電廠環(huán)保CEMS是什么

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數據采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

以淮南煙煤為例，經計算得到富氧O2/CO2以及空氣燃燒條件下的煙氣成分，通過模擬不同煙氣成分，在實驗室活性測試平臺上研究了氨氮比α,溫度(表征反應速率常數k)、表觀速度(表征停留時間T)、入口NO初始的質量濃度CNO及煙氣成分中H2O和O2對SCR催化劑脫硝性能的影響。結果表明:相同實驗工況下，與空氣氣氛相比，富氧和O2/CO2氣氛下SCR煙氣脫峭效率降低了8%;不同氣氛下，隨氨氮比、溫度的增加，脫峭效率增長，且增長速率逐漸降低;表觀速度增加時，脫峭效率減小，且減小速率也逐漸減低;CNO減小時，脫峭效率僅變化了1%左右;煙氣中H2O和O2也會影響脫峭性能，但均與煙氣中的CO2無關。

引言

與空氣氣氛燃燒條件下相比，富氧(O2/CO2)燃燒能減少NOx等污染物的排放。目前，控制NOx排放主要采用選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術。關于空氣燃燒的SCR脫硝技術，國內外大量學者進行了深入研究。劉武標研究表明SCR脫硝存在反應溫度范圍和NH3/NOx摩爾比;高巖利用工業(yè)試驗臺定量研究了脫硝效率時所對應的溫度;趙曉軍認為煙氣中的高體積分數的CO2,H2O和氧氣含量會對SCR脫硝性能產生影響;Brandin認為CO2會抑制釩欽基催化劑的脫硝活性。關于富氧燃燒條件下SCR脫硝技術，陳松濤的實驗結果表明，CO2的存在會抑制催化劑的脫硝反應，且隨著CO2的體積分數的增加，抑制作用越強烈，但是不會導致催化劑的失活;趙棟等人通過實驗研究表明氧氣、二氧化硫以及溫度會對脫硝產生影響。

本文以淮南煙煤為例，經計算得到富氧(體積比:VCO2/VO2=70:30) , VO2/VCO2(體積比:VCO2/VO2=79:21)以及空氣(體積比:VCO2/VO2=78:21)燃燒條件下的煙氣成分，通過模擬O2/CO2煙氣成分，在實驗室活性測試平臺上研究了氨氮比a、反應速率常數k、反應時間T、入口NO初始的質量濃度CNO以及煙氣成分中H2O和O2含量對SCR催化劑脫硝性能的影響。

1 脫硝效率計算

根據有氧條件下脫硝反應原理可得:

為進一步研究SCR煙氣脫硝性能，在實驗室活性測試平臺上進行了實驗研究，由阿累尼烏斯定律可知，反應速率常數k與溫度呈正相關關系，實驗中可用溫度大小來表征k的變化，而當催化劑面積一定時，煙氣在催化劑反應時間T與表觀速度呈倒數關系，表觀速度為煙氣流量與催化劑表面積之比，實驗中可用表觀速度的大小來表征丁的變化，由此實驗過程中分別對氨氮比、溫度、入口NO的質量濃度、表觀速度條件下催化劑的脫硝效率進行了測試，以研究氨氮比α、反應速率常數k, NO初始的質量濃度CNO以及反應時間T對SCR煙氣脫硝性能的影響。

2脫硝性能實驗

實驗樣品取自廣東旺隆電廠的新蜂窩煤狀催化劑，該催化劑為釩欽基催化劑，其基本成分為TiO2,V2O5, WO3等，實驗將整塊催化劑切為總長為0. 2m，單孔孔徑寬0. 0074m，單孔孔徑高0. 0074 m的5孔x5孔的試驗塊，其催化劑表面積為0.150m2。