一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

民用鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備廠家

310~450℃溫度區(qū)間脫硝，脫硝活性高，催化劑用量少，無需加熱再生設(shè)備，運(yùn)行成本低，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。水泥窯爐的窯尾出口煙氣溫度約310~450℃，是SCR脫硝溫度反應(yīng)區(qū)，但是該處粉塵含量高、堿金屬含量高，會(huì)導(dǎo)致催化劑堿中毒和堵塞，影響中高溫SCR脫硝劑的使用壽命，因此需要將煙氣除塵后再送入SCR反應(yīng)器。 “高溫除塵+中溫SCR 脫硝”的工藝路線無需額外補(bǔ)能就可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，使水泥生產(chǎn)中的除塵脫硝工藝具備高效減排、節(jié)能節(jié)材的明顯優(yōu)勢(shì)。

4.2中低溫脫硝技術(shù)路線

200~210℃溫度段脫硝，催化劑活性較低，用量較大，且這個(gè)溫度段是硫銨生成的溫度段。煙氣中SO₃與NH₃反應(yīng)生成硫銨副產(chǎn)物，易糊堵催化劑，引起催化劑失活，且硫銨粘性大，難以使用吹灰器吹掉。因此，需要采用增設(shè)加熱再生裝置的方式，不定期將煙氣加熱到350℃來緩解硫銨對(duì)催化劑的影響。但是這樣增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，且對(duì)后續(xù)風(fēng)機(jī)及設(shè)備提出了新的要求。

4.3低溫脫硝技術(shù)路線

70~120℃的脫硝催化劑國(guó)內(nèi)外報(bào)道的應(yīng)用很少，成功應(yīng)用案例也很少，目前國(guó)內(nèi)的低溫催化劑起活溫度一般≥150℃。在70~120℃溫度區(qū)間，催化劑活性很低，催化劑使用量大，價(jià)格昂貴，工程造價(jià)高。在此溫度下煙氣成分對(duì)活性有很大影響，需要煙氣幾乎無塵，SO₂含量小于10mg/Nm³，水含量也很少。目前水泥行業(yè)煙氣中的水含量較高，達(dá)到8~16%，低溫下水對(duì)催化劑活性影響非常大，H2O會(huì)和反應(yīng)物NH₃搶奪催化劑表面的活性位，導(dǎo)致催化劑迅速失活，尤其當(dāng)水含量＞10%，尤為明顯。同時(shí)煙氣中也有少量硫和堿金屬，運(yùn)行中長(zhǎng)期累積在催化劑表面，極易導(dǎo)致催化劑失活。

在70~120℃溫度段和200~210℃溫度段進(jìn)行脫硝，如果采用“熱風(fēng)爐+GGH”的工藝，將煙氣加熱到250~280℃，再進(jìn)行SCR脫硝，雖然脫硝效率可以得到保證，但是水泥窯煙氣量大，不僅設(shè)備的投資費(fèi)用很高，而且加熱煙氣所消耗的燃料量也相當(dāng)巨大，運(yùn)行成本也非常高。

五華電光大水泥煙氣脫硝用催化劑

北京華電光大環(huán)境股份有限公司依托華北電力大學(xué)，組建了自己的研發(fā)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，脫硝催化劑具有*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。在對(duì)水泥窯尾煙氣脫硝技術(shù)充分論證、廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，華電光大研發(fā)出適用于水泥窯尾煙氣的脫硝催化劑。該催化劑主要有以下特點(diǎn)：

民用鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備廠家

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保